Comind è il risultato di una storia di successo che inizia nel 1983, quando è nata come piccola azienda di produzione di cablaggi per il settore automotive. Fin dall’inizio, il nostro impegno è stato chiaro: fornire prodotti di alta qualità e affidabili ai nostri clienti.
La Nostra Evoluzione
Nel corso degli anni, abbiamo ampliato costantemente la nostra gamma di servizi e di prodotti, promuovendoci ad azienda di riferimento nel settore degli impianti elettrici per svariati settori, pur mantenendo il core business legato al settore automotive. Abbiamo abbracciato l’innovazione e utilizzato tecnologie avanzate per garantire l’efficienza e la precisione dei nostri prodotti. La nostra dedizione all’eccellenza ci ha portato ad essere all’avanguardia nello sviluppo di soluzioni tecnologiche innovative.
Il Nostro Passaggio a Società per Azioni
Nel 2022, abbiamo compiuto un passo importante nella nostra crescita e trasformazione. Siamo orgogliosi di annunciare che Comind è diventata una società per azioni, dimostrando il nostro impegno a crescere ed espanderci. Questa trasformazione rappresenta un passo avanti nella nostra missione di eccellenza e di soddisfazione dei clienti.
La Forza del Nostro Team
Al cuore del nostro successo c’è il nostro team altamente specializzato di ingegneri e tecnici. Questi professionisti lavorano con passione e dedizione, mettendo in pratica la loro competenza e la loro creatività per risolvere le sfide più complesse. Siamo grati di avere un team così talentuoso che si impegna costantemente a soddisfare le esigenze dei nostri clienti.
La Nostra Presenza Globale
Oggi, Comind S.p.A. è una realtà globale con una presenza in diversi settori, dall’aeronautico al navale, dall’automotive al medicale. Siamo orgogliosi di offrire servizi di alta qualità e affidabili ai nostri clienti in tutto il mondo. La nostra esperienza e la nostra reputazione ci hanno resi un partner di fiducia in svariati settori industriali.
Affidabilità
Sostenibilità
innovazione
Long Time Usage
Il Nostro Core Business
Il core business di Comind consiste nella realizzazione di impianti elettrici complessi per diversi settori industriali. Abbracciamo l’innovazione e la sostenibilità attraverso la ricerca e la continua evoluzione dei nostri servizi. Siamo all’avanguardia nella realizzazione di cablaggi impiegati nella mobilità elettrica, contribuendo così all’avanzamento di soluzioni per il trasporto sostenibile.
Innovazione e Sostenibilità al Cuore della Nostra Missione
Innovazione e sostenibilità rappresentano dei pilastri fondamentali della nostra società. Da tempo siamo impegnati nella ricerca di nuove tecnologie e materiali alternativi per lo sviluppo del nostro prodotto. Questo è possibile grazie a solide competenze ingegneristiche, un know-how consolidato ed una stretta collaborazione con i maggiori produttori di componentistica a livello globale.
Una Visione Futuristica
La vision dell’impresa si basa sulla volontà di offrire prodotti all’avanguardia che siano allo stesso tempo sostenibili dal punto di vista dell’impatto ambientale. Siamo fermamente convinti che l’innovazione debba andare di pari passo con la responsabilità ambientale. Con un occhio sempre rivolto al futuro, lavoriamo incessantemente per sviluppare soluzioni e prodotti che contribuiscano a un mondo più sostenibile e che rispondano alle esigenze della mobilità del futuro.
Il nostro processo produttivo viene sviluppato utilizzando una metodologia strutturata conosciuta come Advanced Product Quality Planning. E’ costituita da una serie di fasi chiave (milestones) e ci permette di offrire prodotti di massima qualità, realizzati in modo efficiente e sicuro, e di arrivare al lancio produttivo del prodotto nei tempi stabiliti con il cliente.
Progettazione Avanzata
La prima fase è costituita dalla progettazione dell’impianto completo utilizzando strumenti CAD. In questa fase avviene la creazione di disegni tecnici dettagliati per il layout dell’impianto e gli schemi elettrici per le interconnessioni tra sensori, attuatori, comandi, dispositivi di sicurezza ed infotainment.
Selezione ed Approvvigionamento delle Materie Prime
Effettuiamo una rigorosa selezione delle materie prime, mediante un’analisi tecnico-qualitativa ed economica dei componenti da utilizzare nel processo produttivo.
Procediamo quindi all’acquisto delle materie prime necessarie per la realizzazione dei nostri prodotti, assicurandoci di ottenere la migliore qualità possibile al miglior prezzo possibile.
Documentazione, Analisi Tecnica, Industrializzazione
Sviluppiamo la documentazione necessaria per industrializzare il processo produttivo, ricercando le apparecchiature produttive più performanti ed affidabili e gli strumenti di controllo più idonei. Mediante metodologia FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) si analizzano le modalità di guasto o difetto del processo, del prodotto o del sistema per identificare ed affrontare eventuali problemi in modo proattivo. Infine si definisce un flusso produttivo logico e snello per attuare la filosofia del Lean Manufacturing.
Prototipazione Sperimentale e DVP&R
Prima del lancio del prodotto costruiamo una serie di prototipi sperimentali, un momento cruciale che ci consente di effettuare un riesame di fattibilità completo e di sviluppare ulteriormente il prodotto in stretta collaborazione con il cliente. In questa fase vengono condotti studi e prove di laboratorio (Design Verification Plan and Report) per confermare che il prodotto soddisfa le specifiche progettuali e le performance richieste.
Produzione in serie
Terminata la fase di validazione del processo e del prodotto, si arriva alla produzione in serie.
Il processo produttivo si svolge in quattro macro fasi: Cut & Crimp ovvero taglio del cavo che dall’essere avvolto in bobina viene trasformato in semilavorati provvisti di terminali per il successivo inserimento nei connettori, Saldatura ad ultrasuoni mediante la quale i semilavorati vengono congiunti per creare circuiti più complessi, realizzazione del cablaggio ovvero l’assemblaggio dei semilavorati, dei connettori ed altre centinaia di componenti per realizzare il prodotto finito. Ultima fase è il collaudo funzionale, durante il quale il cablaggio viene connesso ad appositi attuatori che provvedono a testare la continuità e l’isolamento elettrico, le caratteristiche waterproof dei connettori e la presenza ed il corretto posizionamento di tutti i componenti.